C6180普通車床的技術(shù)優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
 

　　結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
 

　　床身與床腿：采用高強(qiáng)度鑄鐵鑄造，經(jīng)過多次時(shí)效處理，有效抑制加工過程中切削力導(dǎo)致的變形和應(yīng)力。床身導(dǎo)軌跨距大，如C6180系列床身導(dǎo)軌跨距600mm，增強(qiáng)了機(jī)床的穩(wěn)定性。
 

　　主軸箱：主軸箱采用模塊化設(shè)計(jì)，便于維護(hù)和更換。主軸及齒輪經(jīng)過高頻淬火、精密磨削，表面拋丸處理等特殊手段，提升了整機(jī)性能。主軸采用三支撐結(jié)構(gòu)，剛性好、精度高，可強(qiáng)力切削。
 

　　溜板箱與刀架：溜板箱采用科學(xué)的分析計(jì)算、合理的齒輪傳動(dòng)配合，將絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)精確傳遞到床鞍橫、縱進(jìn)給上來，確保機(jī)床加工功能的實(shí)現(xiàn)。刀架設(shè)計(jì)精巧、夾持刀具便捷，大小刀架配合使用更能完成一些特殊零件的加工。
 

　　加工性能
 

　　加工范圍廣：可車削內(nèi)外圓柱面、圓錐面、端面及各種螺紋，還能進(jìn)行鉆孔、鉸孔、攻絲、拉削線槽等工作。主軸孔徑大，可通過較大直徑的棒材，擴(kuò)大了加工工件的范圍。
 

　　高精度加工：床身導(dǎo)軌中頻淬火后進(jìn)行精密磨削，強(qiáng)度保持佳，確保機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間使用的穩(wěn)定性。床鞍平-V導(dǎo)軌采用貼塑技術(shù)，動(dòng)、靜態(tài)摩擦力小，人工刮研在保證接觸的同時(shí)，也加強(qiáng)了導(dǎo)軌潤(rùn)滑和潤(rùn)滑油的貯存，精度保持性顯著提高。
 

　　高效率加工：主軸轉(zhuǎn)速范圍廣，如C6180車床主軸轉(zhuǎn)速范圍為10-1400r/min，可根據(jù)加工需求調(diào)整，提高了加工效率。進(jìn)給量范圍廣，如C6180車床進(jìn)給量范圍為0.01-1.5mm/r，能滿足不同加工需求。
 

　　操作便利性
 

　　操作集中：機(jī)床操作靈便集中，溜板設(shè)有快移機(jī)構(gòu)，采用單手柄形象化操作，宜人性好。面板上公英制螺紋的選擇、技術(shù)參數(shù)參照表等宜人性設(shè)計(jì)，保證操作人員迅速、安全、快捷地工作生產(chǎn)。
 

　　多種配置：具有公制或英制進(jìn)給系統(tǒng)，適合使用不同長(zhǎng)度計(jì)量單位的地區(qū)和國家。有手剎和腳剎車供用戶選擇，不同電壓、不同頻率的電氣系統(tǒng)，增加了機(jī)床的適用性。
 

　　精度保持性
 

　　材料與工藝：床身及主要部件采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵制造，具有良好的剛性和耐磨性。主軸及齒輪經(jīng)過特殊處理，如高頻淬火、精密磨削等，提高了部件的精度和耐用性。
 

　　潤(rùn)滑與冷卻：潤(rùn)滑系統(tǒng)為箱外循環(huán)，提高了加工精度。配備冷卻系統(tǒng)，有效降低加工過程中的熱量，提高加工精度。